Hitsauksen jälkeinen rikkomaton testaustarkastus

Yleisesti käytetään ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä

1.UT (ultraäänitesti)

——Periaate: Ääniaallot etenevät materiaalissa, kun materiaalissa on eritiheyksisiä epäpuhtauksia, ääniaallot heijastuvat ja näyttöelementin pietsosähköinen vaikutus syntyy näytölle: anturin elementti voi muuntaa sähköenergia mekaaniseksi energiaksi ja käänteinen vaikutus, mekaaninen energia muunnetaan sähköenergiaksi Ultraäänen pitkittäisaalto ja leikkausaalto / leikkausaalto, anturi on jaettu suoraan ja vinoon anturiin, suora anturi havaitsee pääasiassa materiaalia, vino anturi pääasiassa havaitsee hitsit

——Ultraäänitestauslaitteet ja käyttövaiheet

Varusteet: Ultraäänivikailmaisin, anturi, testilohko

Toimenpide:

Harjalla päällystetty liitos.Havaita.Arvioi heijastuneet signaalit

——Ultraäänitunnistusominaisuudet

Kolmiulotteinen paikannus on tarkkaa, mahdollistaa toiminnan vain komponentin sivulta, tunnistuspaksuus suuri – jopa 2 metriä tai enemmän, voi havaita avaimen epäjatkuva – litteä tyyppi epäjatkuva, laitteet helppo kuljettaa, vaativat vikojen havaitsemisen käyttäjän tasolla on korkeampi, paksuus vaaditaan yleensä vähintään 8 mm, sileä pinta

——Ultraäänivirheiden havaitsemiseen käytetty tahna suola on erittäin korkea, ja se tulee puhdistaa välittömästi vian havaitsemisen jälkeen

Raskaan teollisuuden ultraäänivikojen havaitsemiseen käytetyssä tahnassa on erittäin korkea suolapitoisuus, ja jos sitä ei puhdisteta ajoissa, sillä on suuri vaikutus korroosionestopinnoitteen laatuun.

Perinteisissä korroosionestopinnoitteissa sen päätehtävänä on eristää ilma tai vesi (elektrolyytti) suojatusta pinnasta, mutta tämä eristys ei ole absoluuttinen, sillä tietyn ajan kuluttua ilma tai vesi (elektrolyytti) jää ilmanpaineen vuoksi. päästä suojattuun pintaan, suojattu pinta saa aikaan kemiallisen reaktion ilmassa olevan kosteuden tai veden (elektrolyytin) kanssa samalla, kun se syövyttää suojattua pintaa.Suoloja voidaan käyttää katalyytteinä korroosion nopeuttamiseksi, ja mitä korkeampi suola, sitä nopeampi korroosionopeus.

Raskaan teollisuuden teollisuudessa on toimintaa - ultraäänivirheiden havaitseminen, tahnasuolan käyttö on erittäin korkea, suolapitoisuus saavutti yli 10 000 μs / cm (teollisuus vaatii yleensä, että hioma-aineen suolapitoisuus on pienempi kuin 250 μs / cm, kotitalousvesisuolamme on yleensä noin 120 μs / cm), tässä tapauksessa maalin rakentaminen, pinnoite menettää korroosionestovaikutuksensa lyhyellä aikavälillä.

Tavallinen käytäntö on huuhdella vianilmaisintahna pois puhtaalla vedellä välittömästi vian havaitsemisen jälkeen.Jotkut yritykset eivät kuitenkaan kiinnitä korroosionestoa tärkeäksi eivätkä puhdista tahnaa vikojen havaitsemisen jälkeen, minkä seurauksena vikojen havaitsemistahnaa on vaikea poistaa kuivauksen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan pinnoitteen korroosionestolaatuun.

Tässä on joukko kokeilutietoja:

1. Vianilmaisinnesteen suolatiedot

——Periaate: säteiden eteneminen ja absorptio — eteneminen materiaaleissa tai hitsauksissa, säteiden absorptio kalvoihin

Säteen absorptio: paksut ja tiheät materiaalit absorboivat enemmän säteitä, mikä heikentää kalvon herkkyyttä ja valkoisemman kuvan.Päinvastoin, kuva on tummempi

Mustan kuvan epäjatkuvuuksia ovat: kuonasulkeuma \ ilmareikä \ alaleikkaus \ halkeama \ epätäydellinen fuusio \ epätäydellinen tunkeutuminen

Epäjatkuvuudet valkoisessa kuvassa: volframi \ roiskeita \ päällekkäisyyksiä \ korkea hitsausvahvike

——RT-testin toimintavaiheet

Säteen lähteen sijainti

Aseta levyt hitsin kääntöpuolelle

Altistuminen vikojen havaitsemisprosessin parametrien mukaan

Kalvokehitys: Kehittäminen – kiinnitys – Puhdistus – kuivaus

Elokuvan arviointi

Avaa raportti

——Sädelähde, kuvanlaadun ilmaisin, mustuus

Linjan lähde

Röntgen: läpivalaisun paksuus on yleensä alle 50 mm

Korkean energian röntgen, kiihdytin: läpivalaisun paksuus on yli 200 mm

γ-säde: ir192, Co60, Cs137, ce75 jne., läpivalaistuksen paksuus vaihtelee 8 - 120 mm

Lineaarinen kuvanlaadun ilmaisin

Sillan FCM:ssä on käytettävä reikätyypin kuvanlaadun ilmaisinta

Mustaisuus d=lgd0/d1, toinen indeksi elokuvan herkkyyden arvioimiseksi

Röntgenradiografiset vaatimukset: 1,8-4,0;γ Radiografiset vaatimukset: 2,0–4,0,

——RT-laitteet

Säteen lähde: röntgenlaite tai γ-röntgenlaite

Ray hälytys

Latauslaukku

Kuvan laadun ilmaisin: viivatyyppi tai passin tyyppi

Mustuuden mittari

Filmien kehityskone

(uuni)

Elokuvan katselulamppu

(valotushuone)

——RT-ominaisuudet

Koskee kaikkia materiaaleja

Tietueet (negatiivit) on helppo tallentaa

Säteilyvaurio ihmiskeholle

Epäjatkuvuuksien suuntaus:

1. herkkyys säteen suunnan suuntaisille epäjatkuvuuksille

2. epäherkkä materiaalin pinnan suuntaisille epäjatkuuksille

Epäjatkuvuuden tyyppi:

Se on herkkä kolmiulotteisille epäjatkuvuuksille (kuten huokosille), ja tason epäjatkuvuuksien (kuten epätäydellinen fuusio ja halkeamat) tarkastus on helppo jättää huomiotta. Tiedot osoittavat, että halkeamien RT:n havaitsemisaste on 60 %.

Useimpien komponenttien RT:hen on päästävä molemmilta puolilta

Kokeneen henkilöstön tulee arvioida negatiiviset tulokset

3.mt (magneettisten hiukkasten tarkastus)

——Periaate: kun työkappale on magnetisoitu, magneettinen vuotokenttä syntyy epäjatkuvuuden kohdalla ja magneettinen hiukkanen adsorboituu muodostamaan magneettisen jäljen näytön

Magneettikenttä: pysyvä magneettikenttä ja kestomagneetin synnyttämä sähkömagneettinen kenttä

Magneettinen hiukkanen: kuiva magneettinen hiukkanen ja märkä magneettinen hiukkanen

Magneettinen hiukkanen värillä: musta magneettinen hiukkanen, punainen magneettinen hiukkanen, valkoinen magneettinen hiukkanen

Fluoresoiva magneettijauhe: säteilytetty ultraviolettilampulla pimeässä huoneessa, se on keltavihreä ja sen herkkyys on suurin

Suuntavuus: magneettisen voimalinjan suuntaan kohtisuorassa olevat epäjatkuvuudet ovat herkimpiä

——Yleiset magnetointimenetelmät

Pituussuuntainen magnetointi: ike-menetelmä, kelamenetelmä

Kehämagnetointi: kosketusmenetelmä, keskusjohdinmenetelmä

Magnetointivirta:

AC: suuri herkkyys pinnan epäjatkuvuuksille

DC: suuri herkkyys lähellä pinnan epäjatkuvuuksia

——Magneettisten hiukkasten testausmenettely

Työkappaleen puhdistus

Magnetoitu työkappale

Käytä magneettista hiukkasta magnetoinnin aikana

Magneettijäljen tulkinta ja arviointi

Työkappaleen puhdistus

(demagnetointi)

——MT-ominaisuudet

Yliherkkyys

tehokas

Yoke-menetelmä ja muut varusteet on helppo siirtää

Lähellä pintaa olevia epäjatkuvuuksia voidaan havaita tunkeutumiseen verrattuna

Halpa

Koskee vain ferromagneettisia materiaaleja, ei koske austeniittista ruostumatonta terästä, alumiiniseosta, titaaniseosta, kuparia ja kupariseoksia

Se on herkkä työkappaleen pinnan pinnoitteelle.Yleensä pinnoitteen paksuus ei saa ylittää 50 um

Joskus komponentit tarvitsevat demagnetisoinnin

4.pt (läpäisytarkastus)

——Periaate: käytä kapillaarisuutta imemään takaisin epäjatkuvuusalueeseen jäänyt penetrantti, jolloin penetrantti (yleensä punainen) ja kuvantamisneste (yleensä valkoinen) sekoittuvat muodostaen näytön

——Päästävä tarkastustyyppi

Muodostetun kuvan tyypin mukaan:

Väritys, näkyvä valo

Fluoresenssi, UV

Ylimääräisen penetrantin poistomenetelmän mukaan:

Liuottimen poisto

Vesipesumenetelmä

Emulgoinnin jälkeinen

Yleisimmin käytetty menetelmä teräsrakenteissa on: värillisen liuottimen poistomenetelmä

——Testausvaiheet

Työkappaleen puhdistus: käytä puhdistusainetta

Levitä penetranttia ja pidä sitä 2-20 minuuttia.Säädä se ympäristön lämpötilan mukaan.Jos aika on liian lyhyt, penetrantti on epätäydellinen, liian pitkä tai lämpötila on liian korkea, penetrantti kuivuu. Tunkeutuva aine on pidettävä märkänä koko testin ajan

Poista ylimääräinen tunkeutumisaine puhdistusaineella.Puhdistusaineen suihkuttaminen suoraan työkappaleeseen on kielletty.Pyyhi se puhtaalla kankaalla tai paperilla, joka on kastettu tunkeutumisaineeseen yhdestä suunnasta, jotta et poista epäjatkuvaa tunkeutumisainetta puhdistuksen aikana

Levitä tasainen ja ohut kerros kehitteliuosta noin 300 mm:n ruiskutusvälillä.Liian paksu kehitysliuos voi aiheuttaa epäjatkuvuuden

Selitä ja arvioi epäjatkuvuudet

Työkappaleen puhdistus

——PT-ominaisuudet

Toiminta on yksinkertainen

Kaikille metalleille

Yliherkkyys

Erittäin helppo siirtää

Vain avoimen pinnan epäjatkuvuuden havaitseminen

Matala työn tehokkuus

Korkeat pintahiontavaatimukset

ympäristösaaste

Erilaisten tarkastusten sopeuttaminen vian sijaintiin